怎样调整旋振筛会使筛粉处理量增大？

    旋振筛在生产线上的使用中，不同的筛分物料所筛分的透筛率也有所不同，而在某些物料使用中，特殊情况下中间产成品，反而没有旋振筛筛分后的筛下细粉用的比例大，那么这种针对旋振筛双层振动筛，该如何满足客户的需求呢？其实这也不是一件很难办到的事情，我们只要提高旋振筛的筛透率就可以了，当然我们的前提是原物料中得有那么多的细粉量。
    我们需要将旋振筛的电机调节角度，调节角度的目的，是让物料运行的轨迹路线达到最大的过筛面积，旋振筛物料运转有好几种方向，角度不同运行轨迹不同，一般用于粉体类原料分级筛选时，旋振筛的偏心块角度在出厂时就调整在70—80°范围内，此时原料粉体在筛面上的运行速度较慢，筛分时间较长，原料颗粒在筛面上的运动路线最长，有利于小颗粒原料透筛，适用于原料的精细筛选。
    从使用目的方面进行区分，主要分为粗略筛分和精细筛分。粗略筛分时则要求筛粉机的产量较高，多适用于粉体中含有大颗粒或杂质较少的情况下，在振动筛厂家生产流程中多用于保证产品质量而进行二次筛选，以起到保险作用，所以产量相对较高，此时旋振筛的偏心块角度一般也在30°左右范围内，但在筛分精度要求比高但产量要求较大的情况下，其偏心块角度可在0--30°左右。在普通情况下精细筛选时，偏心块的角度在70—80°之间，这时就要求原料的入料量不高，筛面上的料层厚度较小，便于原料颗粒在筛面上翻转、跳跃，以提高筛粉产量。在用于粗略筛选时，对筛选的精度要求不高，但产量要求能够满足用户生产要求，此时旋振筛偏心块一般在30°左右，下料速度较快，产量较高。但这个偏心块的角度也不是一成不变，需要根据不同原料的类型及特性进行具体调节、试验，原料的种类繁多，所以最保险的办法是进行筛分试验，根据生产环节的投料量进行设定，然后设定设备运行实现，计算单位时间内旋振筛所内达到的处理量，进而推算出每天能达到的筛粉处理量，根据这个数据对筛粉机进行调整，偏心块角度越小，机体的振动频率越高，原料在筛面上的运动路径越短，相对筛粉处理量就越大。

    在对于一些有粘性类原料粉体筛选时，偏心块的角度相对要小，选取范围一般在60°左右，此时旋振筛的激振力较大，弹跳球在设备运行过程中不断撞击筛面的频率较高，这样可以有效降低粘性原料的吸附性，防止原料粘在筛网上造成筛网堵塞。对于易于筛选的原料可将筛机的偏心块角度适当调大，便于实现原料的精细筛选。另外旋振筛的投料量也是影响偏心块角度大小的因素之一，投料量过大则需要减小偏心块角度，加大设备的筛粉处理量，使得筛面上原料料层厚度在一定范围内，保证原料筛选精度。

此时的物料运行轨迹是物料居中做旋转运动，大颗粒的靠筛机最边沿，当达到一定数量时，物料会被排除，此目的就是加大运行筛分面积，速度不变！调节旋振筛的运行轨迹即可达到筛分精细的要求！